Eine klarere Sicht

May 24, 2024

Als Paul Kuhar, Vizepräsident von Champion Waste & Recycling mit Sitz in Dallas, vor fast einem Jahrzehnt nach Geräten suchte, die den Materialladebedarf seiner Bau- und Abbruchrecyclinganlage (C&D) bewältigen konnten, schien ein Bagger die richtige Wahl zu sein.

„In C&D standen die [Bagger], die wir sahen, oft immer auf Trümmerhaufen“, sagt Kuhar. „Viele Leute, mit denen wir gesprochen haben, sagten, dass dies die beste Art sei, Material zu verarbeiten, weil die Maschine erhöht sei und man sehen könne, was und wie man Material lädt. Wir waren nicht wirklich Fans dieses Ansatzes, aber das schien die Norm zu sein, also haben wir uns dafür entschieden [und einen Bagger gekauft]. Doch schnell wurde uns klar, dass wir nicht auf Pfählen sitzen mussten. Wir wollten uns vom Boden ernähren.“

In der C&D-Anlage des Unternehmens in Celina, Texas, hatten die Bediener das Material vom Boden direkt auf den Fingerbildschirm von Champion geladen. Dieser Aufbau machte es jedoch aufgrund der Platzierung der Kabine schwierig, die auf das System geladenen Materialien genau zu erfassen.

„Unser Aufbau stellte eine Herausforderung dar, da der Bagger vollständig ausgefahren war und der Bediener nicht sehen konnte, wo er lud, sodass er das System entweder überlastete oder unterbelastete“, sagt Kuhar.

Obwohl die Ausrüstung ihre Grenzen hatte, blieb das Unternehmen jahrelang bei Baggern. Doch etwa im Jahr 2015 hörte Kuhar Gerüchte über ein neueres Gerät, das vielseitige Anforderungen erfüllen konnte: Materialumschlagmaschinen.

Mit einer 60.000 Quadratmeter großen Materialrückgewinnungsanlage (MRF), die dem gewerblichen Recycling in Dallas gewidmet ist, zusätzlich zu der 65.000 Quadratmeter großen C&D-MRF, die das Unternehmen betreibt, fragte sich Kuhar, ob Materialumschlagmaschinen besser zu den Anforderungen von Champion passen würden. Er untersuchte die Köpfe von Schrotthändlern, die zu dieser Zeit die Hauptnutzer von Materialumschlagmaschinen waren, sowie von C&D-Betreibern, die den Schritt gewagt hatten, diese Maschinen in ihre Flotten aufzunehmen. Durch diese Gespräche sei er zu der Überzeugung gelangt, dass es ein kluger Schachzug sein könnte, den Gerätepark des Unternehmens um einen Umschlagbagger zu erweitern, sagt Kuhar.

Nach sorgfältiger Recherche entschied sich Kuhar für einen Umschlagbagger vom Typ Sennebogen 821 E, den Champion erstmals auf seinem kommerziellen MRF in Dallas vorstellte.

Die Materialumschlagmaschinen der Sennebogen 821 E-Serie haben eine Reichweite von fast 43 Fuß. Was vielleicht genauso wichtig ist: Die Kabinen lassen sich hydraulisch bis zu einer Höhe von fast 9 Fuß anheben, so dass der Bediener eine bessere Sicht darauf hat, wo er lädt. Da die Maschine außerdem über vier verschiedene Arten von Anbaugeräten verfügt, bietet sie dem Benutzer die Möglichkeit, eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien und Aufgaben zu bewältigen.

Laut Kuhar erwies sich das Dallas MRF als optimaler Ort, um die Vielseitigkeit und Flexibilität der Maschine zu testen.

„Aufgrund der Art und Weise, wie wir das Material dort verladen, und der Art und Weise, wie die Anlage aufgebaut ist, ist es schwieriger, es mit dem Frontlader zu beladen“, sagt Kuhar. „Unsere kommerzielle Anlage ist in der Art und Weise, wie wir Material verladen, einzigartig. Wir haben nicht die Möglichkeit, Laderampen und verschiedene Lieferscheine und ähnliches zu haben.“

Laut Kuhar stellten die Bediener schnell fest, dass die Materialumschlaggeräte besser in die Anlage passten als die Bagger, die sie gewohnt waren. Kuhar sagt, dass die Maschinen einen Panoramablick auf den Boden der Anlage bieten und über Joysticks verfügen, die sich mit dem Sitz bewegen, um den Arm des Materialtransporters einfach zu steuern.

„Mit dem Materialumschlaggerät konnten wir Material viel einfacher laden“, sagt Kuhar. „Er verfügt über eine erhöhte Kabine, sodass der Fahrer das Innere des Anhängers sehen kann, den er belädt. Außerdem handelt es sich um eine Maschine mit Rädern und nicht um eine Raupenmaschine, sodass die dortigen befestigten Flächen weniger beansprucht werden.“

Nachdem Champion eine verbesserte Effizienz bei seinem kommerziellen MRF festgestellt hatte, kaufte er im folgenden Jahr einen weiteren Materialumschlaggerät Sennebogen 821 für sein C&D MRF.

Während Kuhar sagt, dass Bagger in der Regel die primäre Ausrüstung zum Laden von Material in C&D-MRFs sind, stellten sich die Bediener des Unternehmens der Herausforderung und wechselten zu einem neuen Materialumschlaggerät.

„Wir haben zunächst den Wechsel vorgenommen und einen Materialumschlaggerät für unsere C&D-Anlage in Celina gekauft“, sagt Kuhar. „Wir haben es vorgeführt, wir haben es getestet. … Aber es war etwas anderes, etwas Neues, also gab es da eine Lernkurve.“

Kuhar sagt, dass der Bagger, den die Bediener zuvor benutzten, über einen Greiferlöffel verfügte und sich nur in einer geradlinigen Bewegung bewegte. Nach der Umrüstung auf einen Materialumschlaggerät begannen sie, zwei neue Anbaugeräte auszuprobieren – einen Mehrschalengreifer und einen Zweischalengreifer –, die sich um 360 Grad bewegen ließen.

„Manchmal bekommt man Bewehrungsstäbe, Drähte und ähnliches. Und so können wir mit dem Orangenschalengreifer mit fünf Fingern das Material greifen, und da er sich um 360 Grad bewegen lässt, können Sie den Greifer drehen, einige Dinge entwirren und das Material irgendwie auflockern“, sagt Kuhar. „Wir haben beide Anbaugeräte ausprobiert und unseren Fahrern gefiel der Fünffingergreifer besser als der Greifer.“

Außerdem mussten sich die Fahrer daran gewöhnen, in der neuen Materialumschlagmaschine in einer erhöhten Kabine zu sitzen, anstatt sich in Bodennähe aufzuhalten und ständig auf die Schaufel des Baggers zu starren, die ihnen die Sicht versperrte. Doch im Laufe einiger Wochen wurde der Unterschied für die Bediener des Teams zur Selbstverständlichkeit, sagt Kuhar. Trotz der Änderungen brauchten die Bediener laut Kuhar nur etwa einen Monat, um die Lernkurve zu überwinden und sich an das neue Gerät zu gewöhnen.

„Den Fahrern gefiel die Tatsache, dass sie in der Kabine angehoben werden konnten, sehr gut. Es ist wie ein Vogelbarsch. Sie können dorthin gelangen und das gesamte Material sehen. Sie können sehen, wie sie es laden“, sagt Kuhar. „Ihre Sicht ist viel besser und die Möglichkeit, mit den Anbaugeräten eine 360-Grad-Bewegung zu ermöglichen, ermöglicht es Ihnen, verschiedene Dinge zu tun, die Sie normalerweise mit einem Bagger nicht tun könnten.“

Nachdem er sich in den kommerziellen und C&D-Einrichtungen des Unternehmens bewährt hatte, kaufte Champion einen weiteren Sennebogen. Das Unternehmen verfügt nun über insgesamt drei Anlagen: Zwei in der C&D-Anlage, die jeweils fast zehn Stunden am Tag laufen, und eine in der kommerziellen MRF, die fast acht Stunden am Tag läuft.

„Der Vorteil für uns war wirklich die einfache Beladung. Der Fahrer sitzt erhöht in dieser Kabine, er kann das gesamte Material sehen, er kann effizienter laden und Dinge heraussuchen“, sagt Kuhar.

Er fügt hinzu, dass Materialhandhaber die Vorsiebung erleichtern, da die Bediener großes Material heraussuchen können, das andernfalls das Sieb beschädigen würde.

Die Materialumschlaggeräte haben auch Schäden an anderen Geräten reduziert. Kuhar sagt, dass selbst die besten Bediener beim Einsatz von Baggern manchmal die Querträger für automatische Planensysteme auf Überladeanhängern beschädigten, nur weil ihnen die Sichtlinie versperrt war. Dank des zusätzlichen Hubs der Materialumschlaggeräte haben die Bediener jetzt fast überall, wo sie arbeiten, eine klare Sicht, was zur Reduzierung von Unfällen beigetragen hat.

Trotz des Übergangs hat Champion die Bagger des Unternehmens nicht vollständig aufgegeben. Kuhar sagt, sie seien im Notfall immer noch nützlich, aber es sei unwahrscheinlich, dass Champion in absehbarer Zeit von den Materialumschlagmaschinen als Arbeitstier des Unternehmens abrücken werde.

„Der Bagger hat seinen Platz in der Welt des Bau- und Abbruchrecyclings, und wir verwenden ihn immer noch, … aber die Präzision mit Materialumschlaggeräten ist viel besser – zumindest aus unserer Sicht“, sagt Kuhar. „Unter Unternehmen wird es immer eine Debatte darüber geben, welche Option die beste ist, aber wir sind unserer Meinung nach sehr zufrieden mit der Benutzerfreundlichkeit, mit der unsere Materialumschlaggeräte laden können, und die Bediener genießen es wirklich.“

Dieser Artikel erschien ursprünglich in der Januar/Februar-Ausgabe von Waste Today.

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